華烯環保
蘇州華烯|蓄熱式廢氣處理爐(RTO)在彩涂線的應用：
RTO
1有機溶劑的焚燒原理和RTO的特點
鋼板涂層發作的有機溶劑在排放之前是要經過焚化處理的，溶劑焚化所需求的條件是足夠的溫度(760℃)、足夠的停留時刻(1.6s)、良好的空氣和溶劑的混合，一起溶劑焚燒時還能發作較大的熱量。
跟著蓄熱式焚燒技術在軋鋼加熱爐范疇的成功運轉，極大的推動了廢氣焚燒爐的發展，RTO就是將蓄熱式焚燒技術應用于廢氣焚燒爐，從而在節能環保范疇獲得重大突破的工程技術。
蓄熱式廢氣焚燒爐(RegenerativeThermalOxidiger)簡稱RTO。是新一代有機廢氣處理設備。其作業原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入焚燒室高溫焚化(升溫到800°C)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改動氣流方向從而堅持爐膛溫度的安穩。
RTO設備的作業原理見圖1。該設備有3個對稱的蓄熱室和2個焚燒室，有機廢氣在鼓風機效果下先進入陶瓷蓄熱室A，吸熱后進入焚燒室，蓄熱室A因放熱而降溫，焚燒升溫后的氣體進入蓄熱室B，經過熱交換把熱量蓄存在蓄熱室B的陶瓷蓄熱體中，然后排出。一起蓄熱室C空間中殘留未處理有機廢氣被凈化后的氣體反吹回焚燒室進行焚化處理。經過廢氣處理必定時刻(約2min)后，氣流改動方向從蓄熱室B進入焚燒室，經過蓄熱室B吸收熱量升溫后，在爐膛內高溫焚化，最后經蓄熱室C熱交換后排放，一起蓄熱室A處于反吹掃狀況，經必定時刻(約2min)后，氣流再改動方向，不斷地交替循環，確保焚燒室溫度在800°C以上，從而確保高的去除率和換熱效率。
RTO焚燒室
RTO設備由3個蓄熱室、2個焚燒室、6個主氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿蜂窩陶瓷蓄熱體，每個焚燒室裝一個帶份額調理的液化石油氣焚燒器。每個焚燒器的供熱能力是經過爐膛內的溫度反應信號經過PID調理器主動地進行調理，此外焚燒系統還帶有點火前的主動預吹掃、熄火保護、超溫報警和超溫主動堵截燃料供應等功能。RTO爐共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6種狀況，當RTO爐處于預吹掃、點火、升溫、保溫、后吹掃停機5
種狀況時，烘干室的廢氣悉數直接排放。本設備可根據各個烘干室的開停狀況主動給出RTO爐的實踐運轉風量，再經過變頻器主動地調整RTO爐系統的鼓風機、引風機的轉速和風量，以確保烘干室的正常工藝出產，一旦RTO爐發作故障，RTO爐將向各烘干室發出信號，廢氣直接排空，RTO爐轉入故障吹掃狀況。RTO性能特點：
(1)凈化效率高，二室可達94%，三室可達99%。
(2)換熱效率高(>90%)，節能，有機廢氣3g/m3以上濃度就可達熱平衡。
(3)阻力低，風機裝機功率小，節能且運轉費用較低。
(4)耐高溫(1000°C)，正常溫度為800～850°C。
2某企業彩涂RTO的特點
現已投入使用的彩涂RTO是典型的2室爐，包括2對蓄熱室和1個焚燒室，處理廢氣量約為44000m3/h，是目前國內運轉最大的RTO設備。彩涂機組運轉速度最大為110m/min。
RTO的焚燒系統為ECLIPSE專用焚燒機，特點是調理比大1∶40，一起還較好地適應了RTO在換向進程中焚燒室的壓力波動;作為換向設備，調理堵截閥滿意40~60s換向一次并能長時刻運轉的要求。
該RTO的運轉，不僅是對節能范疇率先提出了新的更高的要求，愈加重要的是對廢氣排放也提出了新的規范。
3RTO存在的問題及處理辦法
換向周期短，換向進程中有廢氣外排的現象，為處理這一問題，最佳方式為3室RTO，但造價昂貴，為處理這一難題，采用2室RTO的一起減少外排。設計了一種基于2室一起添加反吹功能的RTO，就是2室RTO加上反吹室。
二室RTO
能夠看出圖中除蓄熱室(A)、蓄熱室(B)和焚燒室外，在氣體排放處添加了反吹室。反吹室的意圖就是在換向進程中將外排的氣體經過堵截閥的控制先導入反吹室，而反吹室內的空氣外排、換向完成后，風機先將反吹室內的氣體反吹到RTO內部，這樣重復進行，處理了氣體在換向進程的外排，能夠將RTO的廢氣處理率進步5%。
經過添加反吹室的設計，在投資規模沒有明顯添加的前提下，可大起伏進步廢氣處理率，一起專用的換向設備也極具開發潛力。
4結論
(1)RTO宜用于2～8g/m3濃度的有機廢氣，關于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化。
(2)RTO在連續運轉的情況下，有效地利用了焚燒室溫度和溶劑的焚燒熱，熱效率高達90%。
(3)反吹室是處理2室RTO短路的一種折中計劃，但即使如此，仍可進步廢氣處理率5%。
(4)RTO技術需求開發專用的換向設備。
(5)跟著彩涂鋼板范疇的排放規范不斷進步，RTO將得到廣泛地應用。
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蘇州華烯|蓄熱式廢氣處理爐(RTO)在彩涂線的應用
來源：華烯環保 發布時間：2019-04-01 閱讀：1025次
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