包裝印刷行業廢氣處理

行業簡介

行業特點

包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

行業產污環節

處理工藝簡述

對于印刷行業廢氣，大部分為大風量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應首先對廢氣進行濃縮處理，將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設備進行焚燒處理，有機物轉變為二氧化碳和水后直接達標排放。
氧化方式有多種選擇，最長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節約運行能耗。
主要工藝原理見下圖：

產品特點

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；
更低耗：脫附能耗低；
占地小：填量體積較小，設備緊湊；
投資低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。
更安全：設備主體為優質不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；
更智能：全自動PLC自動控制，優化系統運行模式，操作方便，穩定可靠

產品設計

成功案例

?  甲方提供參數
尾氣來源：印刷上交及烘箱生產線所排放的尾氣
尾氣成份：乙酸乙酯、醇類
處理尾氣量：26,000m3/h
廢氣入口溫度：50℃
廢氣排放濃度：≤300mg/m3；
設備運行時間：12h/300d；
環保標準：《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996
?  乙方設計結果
設備名稱：ZAC26-CO2，分子篩轉輪吸附濃縮+催化氧化床
分子篩處理負荷：26,000m3/h
催化床負荷：2000 m3/h
系統工作溫度：300-600℃
設備尺寸：5m(L)×7m(W)（含檢修通道），Q235，箱體6mm
設備重量：~15t
催化劑：貴金屬，蜂窩陶瓷載體
保溫棉：高鋁硅酸鋁纖維棉，250mm